Эффективная работа агрегата зависит от многого, в том числе и качественной работы системы смазки двигателя и чистоты проходящего через него газа. Конечный результат в обоих случаях один – чем меньше посторонних частиц, тем лучше. В связи с этим, существует несколько разновидностей фильтров вакуумного насоса, предназначенных для достижения одной цели, но устанавливающиеся в разных местах.
Содержание
- Барабанный вакуумный фильтр
- Ленточный вакуумный фильтр
- Дисковый вакуумный фильтр
- Принцип работы фильтра вакуумного насоса
Барабанный вакуумный фильтр
Барабан фильтра установлен в горизонтальной плоскости. При включенном режиме постоянно находится во вращательном движении, почти на половину погружённый в корыто с осадком. Имеет 2 боковые стенки: внутреннюю сплошную и наружную. Последняя, обтянута перфорированной бумагой, выполняющей роль фильтрующего элемента (ткани).
Барабанный вакуумный фильтр
Классифицируются на 2 группы: с внутренней или наружной фильтрацией. Конструкция и принцип работы барабанного вакуумного фильтра отличаются в зависимости от этого.
Конструкция вакуумного фильтра с наружным фильтрующим элементом состоит из следующих элементов:
- Барабана.
- Трубопровода, через который выводится фильтрат.
- Цапфы.
- Распределительной головки.
- Мешалки.
- Ванны.
- Дренажного отверстия.
- Элемент для накручивания проволоки.
- Ножа.
- Переливного окна, оснащённого переливной коробкой.
- Вращательных приводов, за счёт которых приводится в движение барабан.
Вакуумный фильтр с наружной фильтрацией выполнен в виде горизонтального ячейкового барабана, нижняя половина которого утоплена в ванной с пульпой. Вращение осуществляется с помощью подшипников, зафиксированных на ванной. Отсеки, разделяющие внутреннюю полость отделены перфорированной бумагой, выполняющей роль фильтрующей ткани.
Элемент для накручивания проволоки, расположен на длинном краю ванной. Здесь-же размещена мешалка маятникового типа, предотвращающая отсев твёрдых компонентов (мусора) пульпы. Излишняя пульпа удаляется через переливное окно, находящееся на соответствующем уровне от дна ванной. Полая цапфа барабанного вала соединена с распредголовкой.
Конструкция вакуумного фильтра с внутренним фильтрующим элементом состоит из составляющих:
- Распределительной головки.
- Трубки, соединяющей отсеки с распредголовкой.
- Торцевой крышки.
- Конвейера.
- Питающей трубы.
- Переливного лотка.
- Обслуживающей площадки.
- Матраца.
- Фильтрующей ткани.
- Вращательных приводов, за счёт которых приводится в движение барабан.
- Барабана.
- Кольцевого борта.
- Воронки для приёма осадка.
- Бандажа.
- Ролика.
Фильтрация осуществляется путём циркуляции масла внутри барабана. Попав внутрь, под воздействием вакуума и силы тяжести, происходит очистка (твёрдые элементы осаживаются). Разгрузка от осадка выполняется ленточным конвейером.
Ленточный вакуумный фильтр
Ленточный вакуумный фильтр
Ленточный вакуумный фильтр относится к фильтрам категории непрерывной работы. Изготовлен в виде горизонтального рабочего основания дренажного бесконечного конвейера. Конструкция состоит из таких элементов:
- Дренажной ленты.
- Вакуумной камеры.
- Форсунок для промывки ленты.
- Поддона.
- Поддерживающих барабанов.
- Ковриков.
- Ножа.
- Приводного барабана. Зоны просушки.
- Зоны промывки осадка.
- Зоны фильтрования.
Функция фильтровальной перегородки лежит на полотне конвейерного типа. Проходит оно над ковриками, по рабочей ленте. Включение вакуумной системы приводит в движение остальные элементы конструкции. В частности, начинает двигаться полотно, перемещающееся вместе с лентой. Несколько роликов, нацелены на выполнение разносторонних функций: разгружать, регулировать, поддерживать и натягивать. Винтовой разглаживает образующиеся складки ткани. Осадок снимается ножом. Жидкость для промывки подаётся через форсунки с внутренней стороны полотна. Промытый фильтрат стекает в поддон, осадок выводится через течку.
Вместе с ленточным вакуумным фильтром могут использоваться фильтрующие элементы общего назначения. Они отличаются простым устройством и методом фиксации фильтровальной ткани, которая прикреплена к ленте со специальным профилем с прорезями.
Чаще всего такие фильтры используются для очищения суспензий, в которых твёрдая фаза состоит из разных по размерам частиц или, если есть необходимость тщательной промывки осадка. Сама промывочная система может быть прямоточной или противоточной.
Дисковый вакуумный фильтр
Дисковый вакуумный фильтр
Устройство дискового вакуумного фильтра состоит из:
- Полого вала
- Металлических дисков.
- Корыта.
- Распредголовки.
Полые, насаженные на единый вал, диски образуют отдельные сектора. Каждый отсек представляет собой ячейку с перфорированными перегородками. В узкой части установлен патрубок, соединённый с валом. Внутренняя полость каждой из ячеек соединяется с каналом в цапфе вала.
В процессе сборки диска все ячейки обшиваются фильтрующей тканью. На одной из цапф устанавливается распределительная головка, идентичная той, которая монтируется в фильтрах барабанного типа.
Фильтрование осуществляется вращательными движениями дисков, на боковой стенке которых откладываются твёрдые частицы. Фильтрат и воздух удаляются через радиальные штуцеры, соединённые с коллектором, который связан с распределительным клапаном полым валом. В ёмкость с суспензией диски заходят на 33% своего диаметра. После того, как осадок достигает места выгрузки, воздух натягивает ткань, в результате чего, мусор оседает на ней. Скопившиеся на дисках частицы после просушки срезаются ножами.
От барабанных и ленточных вариантов отличается не только конструкцией, но и результативностью. Хотя они более компактны, промывка осадка в них затруднена тем, что увлажнённый и утяжелённый, он легко сползает по вертикальной поверхности дисков.
Принцип работы фильтра вакуумного насоса
Принцип работы фильтра вакуумного насоса
Принцип работы фильтра для вакуумного насоса един: удержание инородных частиц и не допускание их попадания внутрь устройства. Всего на агрегате может устанавливаться 3 вида фильтрующих элементов:
- Выпускной масляный фильтр для вакуумного насоса. Принцип работы заключается в том, что он поднимает скопившееся в нижней камере маслоотделителя масло. Передаёт его в верхнюю камеру маслоотделителя. Процесс происходит под гидравлическим сопротивлением, в результате внутренняя поверхность выпускного фильтра подвергается большему воздействию, чем наружная. Возникшее сопротивление не позволяет стекать находящемуся наверху маслу, а «стравливает» его в нижнюю камеру по каплям.
- Фильтр тонкой очистки воздуха. Продолжительность межремонтного интервала вакуумного насоса зависит от качества, проходящего через него воздуха. С целью предотвращения попадания крупных частиц, на заводе-изготовителе устройство комплектуется базовой сеточкой-фильтром. Её структура не способна дать полую защиту насоса, а периодическая чистка может занять много времени (в зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели). Фильтр тонкой очистки воздуха способен полностью перекрыть доступ пыли и грязи в воздуховод насоса.
- Фильтр масляного тумана для вакуумного насоса. Интенсивный перегон откачиваемого газа и вакуумного масла в ходе компрессионных фаз и выброса, становится причиной того, что агрегат приводит к выхлопной трубе не только молекулы газообразных веществ, но и капельки масла. Зрительно их можно обнаружить, осмотрев выхлоп. Проявляется это присутствием масляной дымки и мелких капель, вылетающих наружу. Вреда насосу они не приносят. Но загрязняют атмосферу рабочей зоны, особенно, если процесс запущен в закрытом помещении.
Установка фильтра решает проблему и снижает процент загрязнения окружающей среды. Выхлопные газы поступают в очищающий их элемент, освобождаются от масла и выходят через выпускной штуцер. Фильтр собирает масло, затем оно стекает во внутренний поддон. Последующая чистка осуществляется дренажным клапаном.
Размеры выхлопного фильтра тумана определяются в соответствии с быстротой откачивания конкретного насоса. В отдельных случаях может оказаться практичнее использовать один высокопроизводительный фильтрующий элемент на нескольких насосах, работающих поочерёдно.
