Научные разработки и исследования, выпуск продукции и транспортировка не обойдутся без специального оборудования. Важную роль в технологическом процессе играет вакуумный насос пластинчато-роторный. Два типа аппаратов функционируют безотказно долгие годы, обладают мощностью и высоким уровнем производительности.
Содержание:
- Вакуумный насос пластинчато-роторный — где применяют
- Механизм создания вакуума пластинчато-роторным насосом
- Сухие и масляные роторные аппараты
- Частые неисправности роторных приборов
Вакуумный насос пластинчато-роторный — где применяют
Вакуумный насос пластинчато-роторный — где применяют
Надежность и умение выполнять поставленные задачи делают насос пластинчато-роторный незаменимым. Сегодня аппараты используются в разных отраслях промышленности.
- В фармацевтике и пищевой промышленности используют пластинчато-роторные сухие вакуумные насосы принцип действия которых позволяет обойтись без смазки. Отсутствие примесей учитывают при консервировании и прижиме на печатных полиграфических машинах.
- Удалить вредные примеси важно во время отлива металла. Улучшаются характеристики сплавов (металлургия).
- Аппараты потребуются для деревообработки и машиностроения. Происходит сушка материалов, прессование.
- Вакуум необходим в системах охлаждения и кондиционирования.
- Технологические процессы предполагают термообработку, нанесение напылений, дистилляцию и восстановление.
- Изготавливают различные композитные материалы и лампы, кабели и измерительные приборы.
Химические и нефтегазовые предприятия, горнодобывающие комбинаты и лаборатории не обходятся без вакуумного оборудования. В зависимости от места установки используют пластинчато-роторный аппарат масляный, сухой или комбинированный аппарат.
Уникальное устройство пластинчато-роторных вакуумных насосов позволяет работать в автономном режиме или по другому назначению. Аппарат дополняет более мощное вакуумное оборудование для увеличения производительности.
Первоначально изучают параметры скорости откачки, коэффициенты сжатия и шума. Важны габариты, вес насоса и уровень вибраций.
Механизм создания вакуума пластинчато-роторным насосом
Механизм создания вакуума пластинчато-роторным насосом
Фактически пластинчато-роторный аппарат в зависимости от изготовителя принцип работы изменяет незначительно. Разные типы аппарата не мешают включать в конструкцию набор стандартных элементов:
- корпус с крышками, позволяющие закрепить другие детали;
- электрический двигатель, определяющий мощность;
- отцентрованный ротор и неподвижный статор;
- разновидности лопастей, установленных под определенным углом;
- емкость для масла и смотровое окошко для отслеживания уровня;
- одну или две камеры, если насос пластинчато-роторный - двухступенчатый;
- входные и выходные отверстия вместе с клапанами;
- уплотнители и пружины, отвечающие за герметичность.
Создание вакуума в указанных аппаратах разделяется на несколько стадий.
- Двигатель приводит в действие ротор. Воздух или газ начинает поступать через входной патрубок в рабочую камеру.
- Число пластин разнится, однако они прижимаются к стенке и помогают направить поток. Во вторую камеру он начинает поступать через специальный трубопровод.
- В результате повышения температуры техническая жидкость для насоса начинает смазывать детали статора. Риск перегрева уменьшается. Трение сводится к минимуму и возрастает срок службы.
- Графитовые лопасти вставлены в вакуумный насос сухого типа. Удается добиться плотного прилегание к стене корпуса и разделение потока, поступающего наверх через отверстия. Помощь оказывают пружины. Отсутствуют ловушки, предназначенные для улавливания масляных паров и частиц.
- Смазка помогает добиться лучшего уплотнения. Нужно обеспечить полную герметичность для повышения КПД.
Соблюдается цикличность в процессе откачки с постоянным сжатием и выбросом. Более высокие параметры сжатия гарантированы во второй камере.
Сухие и масляные роторные аппараты
Сухие и масляные роторные аппараты
В зависимости от сферы использования следует подбирать правильную разновидность пластинчато-роторного насоса. Сухой вакуум без примесей гарантируют безмасляные роторные аппараты.
- В корпусе задействован прямой привод и один вал. Снижаются затраты на обслуживание.
- Добиться уплотнения без смазки удастся за счет вращающихся заслонок. При их производстве используют экологически чистые материалы.
- Металлический корпус позволяет скользить лопастям по поверхности с минимальным трением.
- Срок службы графитовых пластин в среднем доходит до 10000 часов.
- Диапазон включает низкий и средний вакуум.
Отмечены два неоспоримых достоинства. Сухой вакуум не содержит посторонних частиц. Не нужно следить за маслом и постоянно регулировать его уровень.
Своими плюсами обладает масляный вариант вакуумного насоса. После изучения характеристик отмечают:
- поддержку низкого давления паров;
- умение сопротивляться окислению;
- способность выдерживать температурные перепады без изменения свойств;
- нужную вязкость, способствующую уменьшению трения и уплотнению.
Испарение масла происходит медленно. Не считая первой замены, его хватает примерно на 3000 часов. Специальный датчик или смотровое окошко облегчают отслеживание уровня, который должен располагаться в определенных границах. При замене стараются выбирать масло, рекомендованное в инструкции.
Замена стальных лопастей происходит не скоро (примерно через 50000 часов), поскольку смазка продлевает срок службы. По сравнению с безмасляным легко добиваются большого разряжения. Энергозатраты при этом не увеличатся. Спросом пользуются несколько аппаратов.
- Для откачки из герметичных сосудов при содержании кислорода до 21 % понадобится вакуумный пластинчато-роторный насос НВР 1. Небольшой агрегат (8 кг) снабжен двигателем в 0.25 кВт. Быстрота действия обеспечена объемом откачки (до 0.7 м³).
- Двухступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос НВР 4,5Д имеет удачную конструкцию центральной стойки. На ней закреплен мотор с аналогичной мощностью и насосный аппарат с противоположной стороны. Штуцер в верхней части препятствует конденсации, фильтр не допустит проникновения твердых частиц.
- Итальянский пластинчато-роторный насос DVP способен откачивать газы на высоких оборотах (1400 в минуту) для откачки до предельного вакуума. Гибкую муфту дополняют обратный клапан, масляный фильтр с байпасом.
- Модельные ряды Busch пригодятся для перекачки взрывоопасных материалов. Создается постоянное разрежение, несмотря на большие объемы.
Надежно работают пластинчато-роторные насосы Вакууммаш. Среди зарубежных поставщиков долгий срок эксплуатации у оборудования Becker (Германия) и Edwards (Англия).
Частые неисправности роторных приборов
Частые неисправности роторных приборов
Долговечность и стабильность создали положительный имидж вакуумным аппаратам. Если приборы выходят из строя следует выявить причины неисправности вакуумных роторных установок.
- Качество сборки не вызывает сомнений. Проблемы начинают возникать во время доставки или установки. Неправильная сборка не позволяет выходить на заданные параметры.
- В процессе работы происходит износ движущихся элементов. Быстрее истираются лопасти из графита, стальные прослужат гораздо дольше.
- Проблемы с подшипниками заметны по увеличению вибрации.
- Уровень масла должен находиться в указанных пределах. Недостаток увеличит трение и приведет к перегреву. После слива заливают новую порцию, не превышая максимальной отметки.
- Невозможность обеспечить нужное остаточное давление скорее связано с загрязнением фильтра или поломкой лопатки.
- Запуск не приводит к результатам из-за неисправности двигателя, перегорания проводов или низкого напряжения. Желательно подключать оборудование через стабилизатор.
- Заклиниванию прибора способствует попадание твердых частиц или коррозия.
- Сильный шум возникает после неправильно подобранного масла, повышения температуры, поломки пластин и подшипников.
- На сильный нагрев повлияет недостаток масла, засорение воздухозаборника и фильтров.
- Вибрация также возникает после неправильного закрепления. Небольшой вес агрегата потребует продумать фиксацию.
- Угрозу герметичности создают уплотнители и клапана, расположенные на входе и выходе.
Модифицированная конструкция делает вакуумный пластинчато-роторный насос идеальным прибором. При соблюдении правил обслуживания устройство сумеет работать 20-30 лет без серьезной поломки.
Нежелание изучить инструкцию приводит к нарушению правил эксплуатации и обслуживания. Осмотр аппаратов должен проходит примерно 2 раза в год. Изготовители указывают ресурс наиболее изнашиваемых компонентов.
Для пластинчатого аппарата с емкостью для смазки важно поддерживать уровень масла. При замене нельзя использовать состав, не рекомендованный производителем.
Безмасляный аппарат с ротором нуждается в замене пластин, поскольку они подвержены более быстрому износу. Для выявления причин неполадок производят отключение аппарата и проверяют элементы конструкции. Замену несложно произвести самостоятельно, используя запчасти из комплекта.
