Вакуумная индукционная печь используется для плавки материалов, которые необходимо плавить в вакууме. Необходимость такой плавки возникает для материалов, которые легко взаимодействуют с атмосферным кислородом. Эта технология отлично подходит для получения очень чистых металлов в безкислородной среде. За счет этого метода плавки удается успешно дегазировать расплав, смешать его, четко регулировать состав и температуру.
Печь вакуумная индукционная плавильная печь используется для таких металлов как алюминий, медь, сталь, свинец, черных и драгоценных металлов, в том числе золота. У этого оборудования много преимуществ, поэтому ее применение очень распространено в литейном производстве.
Содержание:
- Вакуумная печь индукционная
- Вакуумные электродуговые печи
- Плавильные вакуумные печи
- Печи вакуумно-дугового переплава
- Вакуумные печи пайки
- Вакуумные печи азотирования
- Вакуумные печи для отпуска
- Обслуживание вакуумных плавильных печей
Вакуумная печь индукционная
Вакуумная печь индукционная
Такие вакуумные печи нашли распространение в литейном производстве. Она представляет собой герметичную установку, которая создает разрежение над поверхностью обрабатываемого металла, который расплавлен в тигле. Среди основных преимуществ использования:
- Высокий КПД;
- В процессе плавки возможно ведение легирующих веществ;
- Незначительный угар;
- Простота и удобство применения;
- Небольшое энергопотребление;
- Доступность регулировки и контроля температурных показателей, химического состава материалов в процесс плавления;
- Управление раскислением и рафинированием;
- Использование шихты возможно в любом состоянии: куском, в виде лома, брикетами;
- На выходе удается получить качественный металл с однородным составом.
Есть 2 основных типа таких установок – периодического и полунепрерывного действия. Первый вариант герметизирует корпус после расплавления, второй допускает выполнение определенного количества плавок без открывания. В них замена ножниц проводится через люк разгрузочной камеры. Она отделена от корпуса специальным механизмом, соединяет все компоненты вакуумный привод.
Вместительность вакуумных индукционных печей не превышает 30 т. Использование ее распространено для стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, которые отличаются жаростойкостью и жаропрочностью.
Вакуумные электродуговые печи
Электродуговая вакуумная печь – оборудование, в котором термическое воздействие на металлы и сплавы оказывается за счет вольтовой дуги. Это тип электроразряда в газовой среде. Как результат материал плавиться. Количество электродов от 1 до 4, что зависит от производительности оборудования. Питание происходит за счет трансформатора. Такое оборудование отлично подходит для работы с тугоплавкими металлами.
Вакуумные электродуговые печи
Основные сферы применения:
- Металлургические заводы;
- Выращивание монокристаллов;
- Создания оптоволокна;
- Автомобилестроение;
- Судостроение;
- Получение драгоценных металлов и алюминия.
Плавильные вакуумные печи
Вакуумные плавильные печи используются для получения металлов и сплавов высокого качества для разных видов промышленности – авиационной, ракетной, космической, машиностроения. Повышенная Специфика ее в том, что выплавка металла осуществляется в условиях разреженного вакуума. Поэтому в составе таких установок всегда есть насосы разно мощности и конфигурации.
Плавильные вакуумные печи
За счет использования вакуумной среды выплавка происходит быстрее. Плюс в него не попадают газовые включения. То есть на выходе получается сырье отличного качества. Когда в таких вакуумных печах происходит обработка деталей, они получают такие характеристики:
- Повышенная прочность;
- Оптимальный физико-химический состав.
Вакуумные плавильные печи отличаются по способу нагрева и охлаждения. Конкретней:
- Реторные. У них высокая частота процесса выплавки, нагрева внутри камеры доходит до 1100 градусов;
- Трубчатые. Температура такая же, как и как и реторных. Особенность в том, что детали укладываются в кварцевые трубы. Дополнительно в рабочую камеру можно накачать инертные газы.
- Муфельные. Используются для разных типов тепловой обработки, нашли активное применение в промышленности.
Печи вакуумно-дугового переплава
Вакуумно-дуговые печи востребованы для обработки металлов и сплавов при высоких температурах в условиях разреженной среды. Разделяются на 2 основные группы по принципу работы – косвенного и прямого действия.
Печи вакуумно-дугового переплава
Дуговые печи прямого действия создают тепловую дугу между материалов и проводником. За счет этого металл прогревается. Для них характерно быстрое испарение сплава, так как они достаточно мощные и работают от трехфазного тока. Такие установки отлично подходят для тугоплавких металлов при переплавке их в слитки.
Печи косвенного нагрева создают дугу между двумя электродами. Они располагаются на поверхности металла, который плавиться. Именно через них происходит подача тепловой энергии. Дополнительно такие агрегаты могут быть оснащены трансформаторной установкой, регулятором и электроприводом.
Вакуумные печи пайки
С помощью этой вакуумной печи производится высокотемпературная пайка, двух, трех, а то и более деталей. За счет создания безвоздушно среды с чередованием с напуском газового вещества в рабочее пространство и происходит процесс. Это обусловлено тем, что газы нужны для плавки только некоторого количества сплавов. Если этот компонент не нужен, то он откачивается из рабочей камеры.
Вакуумные печи пайки
Сегодня существует несколько типов вакуумных печей для пайки, а именно:
- Конвекционная. Этот тип воздействия отличается тем, что, нагрев производится за счет насыщенного пара. Как результат тепло распределяется равномерно по черным и светлым частям. Конвекционный способ припоя подходит для обработки таких современных сплавов как BGA. Он используется для микросхем и монтажа кристаллов;
- Индукционная. Тут пайка осуществляется за счет теплового воздействия на металл с помощью тока. Конструктивные особенности прибора помогают провести точный расчет количества тепла, необходимого для каждого типа металла. Как результат крайне экономичное расходование электрической энергии, что является существенным преимуществом;
- Туннельные. Если нужно создать цепь разной тяжести, а крупных предприятиях, то применяют печи пайки туннельного типа, которые интегрируют в конвейер. Это дает возможность доставки припоя на каждом этапе работ.
Вакуумные печи азотирования
Вакуумное азотирование – процесс тепловой обработки, при котором атомы азота диффундируются в поверхность металла. Как результат его поверхность существенно упрочняется. Технологи популярны для улучшения характеристик поверхностного слоя низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Также применяется для упрочнения средне-, высоколегированных стали, титана, молибдена, алюминия.
Вакуумные печи азотирования
Сферы применения на производстве:
- Шестерней;
- Коленчатых и распредвалов;
- Деталей клапанов;
- Инструментов для литья под давлением;
- Ковочных штампов;
- Деталей огнестрельного оружия;
- Пресс-форм.
Основные преимущества применения подобных агрегатов:
- Максимальны вес садки до 1500 кг, все зависит от модели;
- Удобное управление с помощью программируемого контроллера;
- Точность поддержания температуры;
- Надежная система аварийного оповещения;
- Простота наладки, обслуживания и управления.
Вакуумные печи для отпуска
Вакуумные печи для отпуска
Это вакуумные печи сопротивления, в которых присутствует возможность конвекционного нагрева деталей в защитном газе. Основной процесс, производимый на таком оборудование – светлый отпуск. Это печи с полной автоматизацией, причем за процессом можно следить и управлять ним. Печи производительны и при этом минимально потребляют электроэнергию. Производители предлагают широкие модельный ряд готовых решений.
Обслуживание вакуумных плавильных печей
Обслуживание вакуумных плавильных печей
В специфическом обслуживании со стороны пользователе такие печи не нуждаются. Большинство процессов автоматизированы, присутствует целая система контрольных датчиков. Главное – соблюдать технологический процесс и использовать оборудование строго по назначению, не перегружать его. То есть не принуждать работать на пределе своих технических возможностей. Что касается технического обслуживание производимого специалистами, то оно проводится систематично и только квалифицированными исполнителями. Это позволит избежать появления серьезных поломок, которые могут привести к поломке оборудования.
