Вакуумный пресс для фасадов МДФ – принцип работы, виды, производители

Вакуумный пресс для фасадов МДФ – незаменимый агрегат в мебельном производстве. Предназначается для оклеивания отдельных деталей шпоном, ПВХ-плёнкой, выполняющих декоративные функции. Технология прессования с помощью вакуума организует плотное прилегание, осаживание и прочную фиксацию облицовочного материала на поверхности заготовки.

Содержание:

• Вакуумный пресс для фасадов МДФ
• Вакуумный мембранный пресс
• Вакуумный пресс для керамики
• Мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов
• Мембранно-вакуумный пресс Master Compact
• Мембрана для вакуумного пресса

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Конструкция вакуумного пресса для МДФ может быть одной из следующих:

• С подвижной нагревательной кареткой, установленной на направляющих-рельсах. Позволяет делать выкладку МДФ с трёх сторон.
• С подъёмным модулем, на креплениях в виде шарниров. Преимущество агрегата обеспечивается благодаря организации свободного пространства в цеху. При этом укладка элементов и натягивание плёнки ПВХ происходит медленнее.
• Прессы, оборудованные выдвижным столом для загрузки деталей и плёнки. Оптимальное решение для производственных цехов малой площади.
• Максимальная эффективность в экономии свободного пространства и удобства эксплуатации свойственна мембранно-вакуумным станкам с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъёмом модуля.
• Двухстоловый термовакуумный пресс для МДФ позволяет выполнять одновременно 2 операции: вакуумное прессование и выкладку заготовок. Крышка устройства сделана по сдвижному принципу, из-за чего снижается размер потерь горячего воздуха между нагревательными лампами и плёнкой.

По величине оказываемого давления встречаются двух категорий:

• Стандартное, применяющееся, когда на обрабатываемую доску нужно оказать максимально щадящую нагрузку. Значение давления в них не превышает 0,95 кг/см3.
• Агрегаты повышенного давления, обеспечивающие нагрузки, величина которых достигает 8,5 кг/см.

Оборудование, относящееся к первой группе, используется для покрытия плёнкой изделий с простой конфигурацией. Вакуумные пресса высокого давления применяются для обработки изделий сложной формы. Помимо этого, устройство служит формовщиком, с помощью которого из листового пластика изготавливаются объёмные изделия разных конфигураций.

Вакуумный мембранный пресс

Вакуумный мембранный пресс

Хотя вакуумный мембранный пресс отличается высокой производительностью и является высокотехнологичным устройством, его конструкция проста. Стандартный агрегат состоит из следующих элементов:

• Металлический каркас, изготовленный в виде станины с рабочей поверхностью.
• Сдвижная прижимная крышка (планка). Механизм её перемещения может быть разным, в зависимости от конструктивных особенностей модели (на петлях, сдвижной, на рельсах).
• Контактная, инфракрасная нагревательная установка.
• Защитная мембрана.
• Вакуумный насос, предназначенный для откачивания воздуха из рабочей камеры.
• Пульт управления (автоматизированный или ручной).
• Трубопровод.

На большинстве вакуумных насосов, с торцовой части, устанавливается 1 или 2 дополнительных вала. Они упрощают принцип работы, снижают временные затраты, потраченные на изготовление одной партии заготовок. Применяются для установки рулонов с использующейся в качестве покрытия плёнкой.

Автоматизация процесса обеспечивается установкой оборудования ЧПУ. Оно обеспечивает непрерывное производство, актуальное для крупных предприятий, изготавливающих однотипные, серийные варианты мебели. В этом случае использование системы ЧПУ значительно повышает производительность, что сказывается на себестоимости процессов и изготавливаемой продукции.

Вакуумный пресс для керамики

Вакуумный пресс для керамики применяется в составе технологических линий по производству керамических изделий. Выполняет пластическое формирование путём предварительно подготовленной и очищенной массы, выдавливая консистенцию в виде бруса. Относится к категории агрегатов непрерывного действия. В качестве исходного сырья используется глина нормальной влажности, прошедшая обработку в массозаготовительных машинах.

Вакуумный пресс для керамики

В ходе обработки пресс осуществляет несколько процессов:

• Перемешивание.
• Доувлажнение.
• Прессование.
• Формирование глиняной массы.

Основным рабочим элементом является шнековый вал со съёмными шнеками с твёрдым износостойким покрытием.

Мембранно вакуумный пресс для изготовления фасадов

Принцип функционирования вакуумного пресса для фасадов прост. Плёнка или шпон, помещённые внутрь конструкции, подвергаются воздействию высоких температур. Ставший более эластичным, попавший в лишённую воздуха среду, материал плотно облегает заготовку из МДФ и повторяет её конфигурацию с максимальной точностью.

Мембранно вакуумный пресс для изготовления фасадов

Нагревание осуществляется благодаря нагревательной установке, откачка воздуха и создание вакуума – с помощью насоса.

Процесс нанесения плёнки ПВХ на мебельный элемент состоит из таких технологических операций:

• Распределение мебельных заготовок на основание пресса.
• Покрытие плёнкой, шпоном.
• Установка прижимной планки (крышки).
• Разогрев внутренней камеры до рабочей температуры, величина которой может быть разной и зависит от типа устройства.
• Откачивание воздуха, создание вакуума.
• Естественное охлаждение заготовок с нанесённой плёнкой.
• Извлечение и подрезание материала по периметру.

Извлечённое изделие может быть уже готовой частью мебели или оказаться заготовкой для дальнейшего производства.

Мембранно-вакуумный пресс Master Compact

Предназначается для небольшой компании, специализирующейся на производстве клееных мебельных заготовок. Используется для нанесения ПВХ-плёнки и иных аналогичных материалов гнутоклееного фасада с радиусной высотой не более 3 м. Укомплектован сбалансированной системой подъёма модуля нагрева, имеет небольшие габариты.

Мембранно-вакуумный пресс Master Compact

Конструктивная особенность станка даёт мастеру возможность подойти к устройству с любой нужной стороны, что значительно облегчает работу с ним. Простой в обслуживании, не требует предварительного, длительного обучения. Для начала работ достаточно ознакомиться с руководством изготовителя.

Мембранно вакуумный пресс Master Compact – сложный агрегат, конструктивные особенности которого заключаются в:

• Основной раме и корпусе модуля нагрева, собранных из гнутосваренной металлической профилированной трубы
• Дюраль-алюминиевого вакуумного пресса со сглаженными бортами и толщиной стенок 6 мм.
• Многоточечной организации воздухоотводов.
• Силиконового периметра прижимного пятиточечного контура.
• Мощного насоса пластинчато-роторного принципа с системой масляной смазки.
• Модуля нагрева с двойным, усиленным термоизолирующим основанием с установленным внутри него перфорированным термоизлучателем.
• Широкоформатным панорамным окном, позволяющим зрительно контролировать автоматический процесс наклеивания плёнки.

Равномерное, точное регулирование температуры нагревания, позволяет осуществить процесс прессования без каких-либо повреждений целостности материала. Процесс обработки выполняется в автоматизированном ритме, под контролем бесперебойных электронных компонентов блока управления.

Технические характеристики:

Примечание! Держатель для плёнки в комплект не входит и приобретается отдельно.

Мембрана для вакуумного пресса

Применяется на всех мебельных прессах. Отсюда правильнее их называть мембранно-вакуумные пресса для изготовления фасадов. Используется для шпонирования и покрытия плёнкой ПВХ.

Мембрана для вакуумного пресса

В случае с агрегатами низкой нагрузки, мембрана нужна для увеличения давления при соединении поверхности доски с покрывным материалом. К тому же в момент создания шпонированного слоя она предотвращает сдвиг плёнки относительно заготовки. При использовании тонкослойных плёнок предохраняет от воздействия высокой температуры, вакуумной камеры.

Мембрана для вакуумного пресса выполняет следующие задачи:

• Делает прогрев плёнки более равномерным.
• Выполняет функцию каркаса.
• Предотвращает образование разрыва поверхности.
• Предотвращает попадание воздуха между плёнкой и обрабатываемой плоскостью.
• Распределяет и передаёт тепловую энергию на торцевые участки.

Мембраны для вакуумного пресса изготавливаются из термостойкого каучука или силикона. Последний вариант дороже, но отличается долговечностью. Они более износостойкие, позволяют выполнять работы с деталями маленьких размеров. Диапазон рабочих температур: от – 60° до + 230° С, при кратковременных нагрузках: до + 250°С.

Рулонные силиконовые мембраны используются в качестве полотна в горячих или холодных установках. Преимущественно устанавливаются на специальные каркасы с герметизацией по верхнему и нижнему периметру. При необходимости он легко демонтируется, преобразуя агрегат из двухкамерного в однокамерный. Так оператор получает возможность управления процессом изготовления деталей и осуществлять смену режимов на более подходящие под запросы предприятия.

Вакуумный пресс для пластика, керамики, МДФ – эти агрегаты обладают высокими показателями производительности и (при наличии автоматизированного блока управления) предназначены для непрерывного рабочего процесса без привлечения человека.