Вакуумный масляной насос применяется для удаления газов с герметичной камеры. Применяется только в замкнутом пространстве, формируя вакуумную среду. Такие устройства делятся на несколько типов, отличается принципом работы и конструкцией. Приборы используются в лабораторных подразделениях, сельскохозяйственной отрасли, выпуске различной продукции и промышленности. Существуют модели для бытового использования. При необходимости обслуживания, ремонта, замены расходных материалов и деталей необходимо применять только те варианты, которые рекомендованы производителем агрегата.
Содержание:
- Характеристики масляных насосов
- Пластинчато-роторный масляный насос
- Использование роторного масляного насоса
- Условия эксплуатации масляных вакуумных аппаратов
Характеристики масляных насосов
В мокрых насосах применяется масло, которое выполняет функцию герметизации, а также смазывает все движущиеся и нагревающиеся детали агрегата. Наличие такой охлаждающей жидкости может приводить к тому, что в выводимом газе будут появляться частички масла.
Характеристики масляных насосов
Классифицируются данные устройства по рабочему давлению на:
- первичные (форвакуумные);
- вторичные (высоковакуумные);
- дожимные (бустерные).
Для всех диапазонов разработаны разные типы устройств, которые отличаются между собой конструкцией. Также они отличаются такими характеристиками, как обслуживание, показатели мощности и достигаемого максимального давления. Однако в независимости от конструкции прибора у них одинаковый принцип функционирования.
Диапазоны давления бывают:
- экстремально высокие;
- сверхглубокие;
- высокие;
- средние;
- низкие.
Уровень давления определяется показателем торр, который на минимальном показателе составляет 1 торр, а при экстремальном – больше 10. Первичные и вторичные модели могут создавать только низкий вакуум, вторичные – все остальные.
По принципу работы масляные вакуумные насосы делятся на те, что перекачивают газ, и те, что удаляют парогазовые вещества из емкостей.
Первые бывают кинетическими и объемного вытеснения. При помощи лопастей действуют на молекулы газа и перемещают его. В основном выпускаются без герметичных камер, но показывают хорошие результаты эффективности при сжатии к низкому давлению. Второй тип улавливает объемы газа, сжимает его в специальной камере и постепенно удаляет. Обычно оба типа устройств используют последовательно для достижения максимальных показателей.
Устройства удаляемые газ улавливают молекулы в системе. Характеризуются минимальным расходом, но обеспечивают вакуум без масла и показывают максимальный торр. Работают с применением химической, ионной реакций и криогенной конденсации. В них нет движущихся и греющихся частей.
Пластинчато-роторный насос
Применяется в производстве, промышленности, с/х, лабораториях для удаления газовых смесей и паров. Могут использоваться также для разряжения в установках вакуумного типа. Функционируют в диапазоне среднего и низкого давления.
Пластинчато-роторный насос
Пластинчато-роторный масляный насос может отличаться по следующим показателям:
- управляемости;
- наличию/отсутствию масла;
- количеству пластинок;
- принципу работы.
Масло применяется как охлаждающее вещество, а также смазывает движущиеся детали, которые в процессе работы нагреваются. В таких устройствах перекачиваемый газ может накапливать частички масла. Регулируемые агрегаты бывают непрямого и прямого управления. Регулируемые модели позволяют управлять мощностью, давлением и расходом. Комбинирование регуляторов дает возможность создавать самые экономичные устройства.
Основные преимущества:
- небольшая масса и габариты;
- высокая скорость откачки;
- минимальное количество масла на заправку;
- высокая частота оборотов и мощность;
- хорошие показатели уровня остаточного давления.
Базовая конструкция моделей таких агрегатов состоит из:
- газобалластного устройства;
- горлышка замены масла, контрольного окошка;
- резервуара и сепаратора;
- патрубков;
- охлаждающего устройства;
- двигателя;
- корпуса с рабочей камерой и внутренними элементами.
процессе работы газ направляется через вход в камеру, сжимается и перемещается пластинами ротора в узкую часть цилиндра. Там происходит еще большее сжатие и дальнейшее удаление газа. Масло смазывает детали устройства и снижает температуру от нагрева работающих деталей.
РВН бывает одно- и двухступенчатым. Первые максимально простые, поэтому бытового типа и для хозяйственных отраслей. Двухступенчатые состоят из двух камер, где обеспечивается поэтапное сжатие газа с достижением максимального эффекта.
Использование роторного масляного насоса
Конструкция и функционирования устройств позволяет применять их в разных отраслях. В основном их используют на промышленных предприятиях для производства различной продукции. Также большую эффективность они продемонстрировали в научных учреждениях.
Использование роторного масляного насоса
В промышленности:
- пищевой;
- металлургической;
- фармацевтической;
- обработке древесины
- химической;
- различных лабораториях;
- машиностроении;
- в сфере горно-обогатительной деятельности.
В производстве, различных инженерных системах:
- выпуске измерительных средств, ламп, углепластика, трансформаторов, полимеров, высоковольтных кабелей;
- форвакуумных системах;
- просушивании, дистилляции, восстановительных процессах;
- кондиционирования и охлаждения;
- нанесении разного рода покрытий;
- имитации космического пространства;
- полиграфии.
В технологических:
- вакуумных столах;
- формовке;
- термообработке;
- раздуве;
- прессовании;
- сушке;
- протяжке;
- осаждении;
- дегазации;
- прижиме;
- вакуумных столах;
- нанесении пленочных покрытий;
- консервировании;
- упаковке;
- напылении.
Лабораторный масляный вакуумный насос незаменимым при проведении разного типа исследований и является обязательным для создания многих процессов.
Условия эксплуатации масляных вакуумных аппаратов
Условия эксплуатации масляных вакуумных аппаратов
При использовании агрегатов пластинчато-роторного типа необходимо учитывать определенные нюансы:
- Допускается использовать только то масло, которое прописано в инструкции к устройству.
- Уровень масла не должен быть ниже или выше отметок на смотровом окне.
- При изменении цвета смазывающей и охлаждающей жидкости проводится полная замена масла. Допускается слив жидкости только после полного охлаждения самого насоса.
- Снизить потери масла и его попадание в трубопроводы можно при помощи специальной ловушки.
Масло – основной уплотнитель и охлаждающий элемент агрегата. Очень важно следить за правильно подобранной маркой смазки, ее качеством и своевременной заменой. В случае несоответствия характеристик масла агрегат может сильно перегреваться, изнашиваются детали и насос быстро выходит из строя.
Второй важный элемент при эксплуатации масляных насосов – это фильтр. Главное назначение этой детали заключается в очистке охлаждающей жидкости от мелкого мусора, который может сильно навредить работе насоса. При выборе фильтра надо учитывать требования изготовителя к самому агрегату.
При выборе фильтра необходимо учитывать следующие характеристики:
- габариты изделия – их можно узнать в технических характеристиках;
- совместимость – важный пункт, от которого зависит работоспособность всего механизма;
- принцип действия – важна технология работы фильтра, которая должна соответствовать работе насоса;
- оптимальные условия вакуума – сопоставляется уровень вакуума с достижением максимально корректной работы.
Установка или замена фильтра происходит очень быстро. Необходимо всего закрепить несколько зажимов, после этого насос может эксплуатироваться.
Стоит повториться, что все элементы и расходные материалы для насосного оборудования должны подбираться в соответствии с требованиями изготовителя. Необходимо устанавливать детали, которые рекомендованы в технических характеристиках к оборудованию. Не рекомендуется использовать любые другие расходники и запасные детали. Это связано с тем, что в таком случае производитель насоса не может гарантировать надлежащую эксплуатацию оборудования. Только качественные расходные материалы и запчасти обеспечивают долговечную и эффективную работу насосного оборудования.
Эксплуатация вакуумных насосов осуществляется в электротехнической, химической и нефтегазовой промышленности, в производстве, медицине и сельском хозяйстве, системах кондиционирования. Оборудование позволяет эффективно удалять пар, воздух и молекулы газов. Несмотря на достаточно простую конструкцию ремонт такого оборудования должен осуществляться квалифицированными специалистами. Для продления срока эксплуатации и нормального функционирования устройства проводится периодическое техническое обслуживание, допускается использование масла, которое прописано в инструкции. Необходимо постоянно контролировать качество и уровень охлаждающей жидкости.
