Содержание:
- Вакуумная печь – принцип работы
- Индукционная вакуумная печь
- Вакуумные дуговые печи
- Водородные печи
- Вакуумная лабораторная печь
- Компрессионные вакуумная печь
- Муфельная вакуумная печь
- Вакуумная печь высокотемпературная
- Производство вакуумных печей
Вакуумная печь – это универсальная техника, используемая в разных отраслях промышленности, включая производство металла, индустрию космических разработок. Классификация и виды оборудования, для термообработки материалов подразделяются на группы, зависимо от сферы использования с учётом анализирования/изучения продукции в условиях вакуума, без окислительной атмосферы. Процесс работы вакуумных промышленных печей полностью контролируется.
Любая разновидность термообработки, для данного оборудования не является проблемой. Преимущества использования установки для лабораторных или производственных процессов, очевидны:
• высокая производительность;
• тщательный контроль процесса обработки;
• возможность получения прочности/твердости;
• сохранность структуры материала при изучении;
• отличный вид продукции после предварительной термообработки.
Конструктивные особенности заключаются в том, что система оснащена комплектацией, где нет ничего лишнего. Каждая деталь играет важную роль в общем функционала определённой модели.
Вакуумная печь – принцип работы
Вакуумная печь – принцип работы
Базовая конструкция вакуумной печи и принцип работы состоит из основополагающей комплектации: вакуумного насоса, элементов нагрева, термической герметизации, механизмов детализированного укомплектования, камеры для термообработки. Герметичность конструкции позволяет проводить обработку материалов, без попадания каких-либо примесей, деформации формы. Функционал оборудования делится на методику выплавки или исследования сырья, куда входит процесс обжига, закалки, плавления, сушки, спекания. Агрегат широко используют в индустрии:
• машиностроения;
• металлургии;
• авиастроении;
• химического производства.
Плавильные агрегаты используют в производстве сплавов из металлов на основе никеля, железа. Вакуумная печь применяется при изготовлении ювелирных украшений из дорогостоящих металлов. Таким образом получают высококачественные магнитные соединения, цветные металлы. Устройство каждой модели, не зависимо от целевого назначения, показывает высокие результаты производительности и широкие возможности функционала. Оборудование заслуживает только похвал, так как с развитием и усовершенствованием технологического прогресса, это лучший вид термической обработки в разных направлениях человеческой деятельности. С помощью промышленного оборудования возможно выполнять огромные объёмы работ. Продуктивность и производительность – гарантирована.
Индукционная вакуумная печь
Вакуумные индукционные печи имеют особые характерные отличия, которые не наблюдаются в других аппаратах, хотя внешний вид мало отличается от аналогичных конструкций. Система нагрева направляется именно на материал, абсолютно не затрагивая рабочее пространство камеры. Благодаря универсальной системе накала, можно обрабатывать продукцию быстро и качественно. Среди огромного количества моделей, альтернативного решения с похожими показателями не наблюдается.
Индукционная вакуумная печь
Техника воспроизводит быстрый нагрев внутри камеры с помощью проходимости высоких частот, что способствует достижению высокой концентрации электричества внутри системы. Показатели плавления металлов увеличиваются в разы. Стабильные и качественные показатели оборудования нашли своё применение в исследовательских лабораториях, где точность результативных показателей имеет огромное значение.
Система с холодным тиглем оснащена высоко точными измерительным приборами, контролировать весь процесс обработки, включая определение влажность, температуру нагрева внутри камеры легко. Комплектующие климатической камеры состоят из:
• парогенератора;
• панели регулировки;
• камеры для охлаждения;
• камеры термообработки.
С помощью парогенератора определяется уровень пара, это помогает регулировать процесс, для минимизации плохих последствий. Рабочая камера укомплектована инновационными датчиками, для контроля плавки, обжига, сушки и исследовательских мероприятий.
Вакуумные дуговые печи
Система вакуумной дуговой печи рассчитана на получение высоких температурных показателей, используемых для плавки металлов, высококачественной стали. Данное оборудование применяют в производстве деталей из высоко легированных сталей. Процесс термообработки происходит в камере с низким содержанием газообразования, сопровождающаяся выпуском продукции с высокой однородностью/плотностью сплава. Кристаллизация металла проходит с учётом улучшения свойств прочности.
Вакуумные дуговые печи
Технология основана на нагреве металлов в безокислительной среде, при низком давлении. Специфика пайки в вакуумных печах и обработка направлена на минимизацию использования защитных, инертные газов, что экономически выгодно для производителя. Чистоту изготовляемого металла, обеспечивает вакуумное пространство.
Вакуумная печь плавильная обеспечивается высокотемпературным режимом за счёт электрической дуги, которая является одной из форм преобразования в газах. Благодаря концентрации мощности объема, нагрев металла моментальный. Оборудование делится на категории косвенного/прямого действия. В агрегатах прямого направления дуга возникает между металлом и электродом, косвенное направление – это нагрев с помощью излучения лугового разряда между электродами.
Водородные печи
Водородные печи
Термическое воздействие – это одна из главных составляющий водородной печи. Подача в камерное пространство водорода, способствует качественной обработке разнообразных по структуре материалов. Производства, специализирующиеся на плавке металла, чаще всего используют печи для спекания с водородным наполнителем. Разновидности модельного ряда, подразделяются на агрегаты:
• автоматизированные толкательные – загрузка материала с помощью оператора;
• полу-автоматизированные – загрузка проводится автоматически под наблюдением оператора;
• полностью автоматизированные – автоматическое проталкивание, загрузка/выгрузка готовых изделий.
Модификации конструкций разнятся, в любом случае оборудование требует к себе особого внимания в обслуживании. Регулярная диагностика способствует бесперебойному функционалу, профилактический осмотр – это своевременное выявление износа каких-либо деталей. Быстрый ремонт незначительных поломок увеличивает эксплуатационный срок. Конструкция укомплектована:
• камерой цилиндрической формы;
• защитной системой против взрыва;
• мобильной подставкой, для перемещения;
• газовой системой с увлажнителем;
• установкой водного охлаждения;
• выходом на подпитку электропитания;
• удобной систематизацией управления.
Критерии качественной обработки создают уникальные условия для обжига керамических изделий. Производства зачастую используют данную модель для выпуска прочного высококачественного продукта в виде, кафеля, посуды или других изделий, которые должны проходить термическую обработку.
Вакуумная лабораторная печь
Вакуумная лабораторная печь
Лабораторные вакуумные печи широко применяются в разных областях деятельности человека. Агрегаты используют для дегазации сплавов, при плавке/рафинировании драгоценных металлов. Многие предприятия занимаются литьём деталей по определённым моделям. Критерии обработки состоят из главных факторов – это сохранность кристаллической структуры, спекание тугоплавких и легко окисляют, хая материалов, сушка и качественная термообработка. Печи для лабораторного использования подразделяются на:
• электрические;
• индукционные;
• дуговые;
• компрессионные;
• плазменные;
• электро-лучевые аппараты.
Рабочая температура может быть низкой и высокой – до 2500°C. Разрежение в камере создаётся специальным вакуумным насосом. Некоторые модели работают с использованием инертных газов, давление превышает атмосферное, конструкции герметичны.
Компрессионные вакуумная печь
Компрессионные вакуумная печь
Вакуумно-компрессионная техника для термообработки напоминает электро-шкаф, который состоит из корпуса, рабочего камерного пространства, блока регулирования. Корпус изготавливают из высокопрочной листовой стали, дверь герметически закрывается. При обработке материала из камеры выплачивается воздух с помощью вакуумного насоса, для создания необходимого давления вакуума. При избыточной нагрузке давления система сигнализирует, так как устройство имеет предохранительный клапан звукового сигнала. Между корпусом и камерным объёмом установлена теплоизоляция, которая минимизирует утрату нужного температурного режима. Целевое назначение заключается в:
• возможности контроля за процессом нагрева;
• создании вакуумного пространства;
• поддержка определённого давления.
Модельный ряд разнообразен, каждая установка выбирается зависимо от предназначения использования. Конструкции бывают разных размеров, более габаритные подходят для обработки и закалки крупного тиража изделий. Вакуумные печи малогабаритные зачастую используют в медицине для стерилизации инструментов и дезинфекции лабораторной посуды.
Муфельная вакуумная печь
Муфельная вакуумная печь
Устройство муфельной вакуумной печи унифицировано, оборудование практически универсальное, функциональность многогранна – проводятся все виды термообработки. В промышленных условиях агрегат не эксплуатируют, но для плавки металлических, керамических материалов на небольших предприятиях данное оборудование незаменимо. Процесс обработки начинается после:
• удаления атмосферного воздуха;
• закачки инертных газов;
• настройки определённого режима.
Полная изоляция рабочего отсека, способствует соблюдению чистоты от воздействия окружающей среды, при обработке материалов.
Вакуумная печь высокотемпературная
Вакуумная печь высокотемпературная
Зависимо от размеров обрабатываемых деталей, применения в производственных целях по изготовлению металла, современные технологии добились больших результатов в производстве высокотемпературных вакуумных печей. Промышленные варианты конструкций применяются для:
• выплавки чугуна;
• изготовления легированных сталей;
• плавки меди, палладия, алюминия и других металлов.
Тигельные индукционные печи относятся к категории высокотемпературных установок. Температура выбирается и регулируется зависимо от требований стандарта технологического процесса.
Производство вакуумных печей
Производство вакуумных печей
Сегодня производством вакуумных печей занимаются зарубежные и отечественные изготовители. Главная цель – обеспечить потребителя высокотехнологичным оборудованием с учётом энергосберегающих, теплоизоляционных свойств для качественной работы с материалами разной категории и классификации, учитывается:
• номинальная мощность в кВт;
• параметры электропитания;
• максимальная температура в рабочем пространстве в °C;
• диапазон автоматического регулирования температуры;
• размеры рабочего объёма;
• насчитывается остаточное деление;
• определяются параметры стабильности в поддержании температурного режима;
• время выхода печи без садки на номинальную температуру;
• расчёт максимального избыточного давления в муфеле.
Производство использует только высококачественные материалы и детали, для создания многофункционального оборудования. Герметически закрывающихся камеры, оснащены вакуумной резиной, некоторые модели закрываются винтовыми зажимами и открываются с помощью поворотной консоли.
Вакуум в реторте создаётся при помощи унифицированных вакуумных насосов. Каждая модель оборудования, требует определённую марку насоса, так как давление в камере зависит от возможностей насосной установки. Регулирование и контроль обеспечивает вакуумметр. В промышленных агрегатах имеются штуцера для напуска рабочих газов:
• азота;
• аргона;
• воздуха.
Напуск контролируется ротаметром. Сегодня многие предприятия принимают заказы на изготовление вакуумных печей по параметрам заказчика.
