Вакуумный мешок: для шпона, пресс-мешок, силиконовый, полиуретановый, для вакуумного пресса

Вакуумный мешок представлен, как обязательный атрибут холодных и горячих систем вакуумного прессования. Используется в цехах, специализирующихся на шпонировании, фанеровании и изготовлении гнутоклееной продукции. Может быть выполнен из разных составляющих: силикон, полиуретан, ПВХ.

Содержание:

1. Вакуумный мешок – характеристики
2. Вакуумный пресс-мешок
3. Мешок вакуумный для прессования
4. Вакуумные мешки полиуретановые
5. Силиконовый вакуумный мешок
6. Вакуумный мешок для шпона
7. Мешки для вакуумного пресса

Вакуумный мешок – характеристики

Вакуумный мешок – характеристики

Технические характеристики вакуумных мешков для пресса, изготовленных из разных материалов. Для улучшения обзорности информация представлена в таблице:

Все вакуумные мешки, вне зависимости от материала, изготавливаются в прозрачном варианте. Эта особенность даёт возможность мастеру контролировать процедуру изготовления изделия визуально. При необходимости, вносить корректирующие изменения путём работы с электроконтактным вакуумметром и клапаном регулировки системы.

Вакуумный пресс-мешок

Вакуумный пресс-мешок

Вакуумные мешки с насосом для откачки воздуха успешно эксплуатируются всеми видами бизнеса, применяются для производства следующих видов товаров:

• Мебель
• Сложноформовые деревянные фасады
• Музыкальные инструменты
• Гнутоклееные фасады из натурального дерева
• Искусственные камни
• Витражные стёкла
• Солнечные батареи плоского типа
• Сложноформовые изделия по готовому шаблону
• Многослойные заготовки и детали

Применяются в комплекте с такими элементами:

• Пластинчато-роторным вакуумным насосом.
• Системой подключения с блоком автоматики, выполняющем функцию защиты двигателя насоса от перегрузок.
• Электроконтактным вакуумметром и регулирующим клапаном, необходимыми для установки и поддержания нужного диапазона рабочего давления.
• Фильтром масляного тумана, необходимым для фильтрования выбросов в атмосферу (наиболее актуальны при использовании внутри помещений, в производственных цехах).
• Комплектом арматуры, соединяющей конструкцию с мешком вакуумного прессования.

Система может комплектоваться с учетом требований заказчика. В данной ситуации допускается функционирование двух и более мешков с поочерёдным либо параллельным запуском.

При сравнении с мембранно-вакуумным прессом, мешковая система более удобна в эксплуатации, компактна, выгодна по экономическим соображениям при меньших объёмах производительности. Один вакуумный насос может функционировать с несколькими мешками разных форм и размеров, что в разы увеличивает коэффициент результативности деятельности предприятия. В частности, на производстве с повышенным объёмом производимой продукции, используются системы, которые могут работать с шестью мешками одновременно. В них используется вакуумный насос, укомплектованный уравнительным баллоном и специальным адаптером, позволяющими осуществлять подключение такого количества.

Вакуумный мешок считается важнейшем элементом системы. От качества исполнения и износостойкости зависит срок его службы и количество пройденных циклов.

Мешок вакуумный для прессования

Мешок вакуумный для прессования

Вакуумный пресс-мешок используется на производствах, специализирующихся на изготовлении фанеры, панелей МДФ для мебели. При выборе следует обратить внимание на 3 показателя:

• Материал изготовления.
• Толщина.
• Размеры.

Если относительно габаритов и толщины всё предельно ясно, по материалам, из которых они изготавливаются, можно дать следующие характеристики:

• ПВХ – относительно недорогой и менее долговечный в сравнении с аналогами из других материалов. Является оптимальным при соотношении цены/ качества для большинства стандартных решений. Используется для прессования без нагрева и обработки заготовок несложной геометрической формы. Рекомендуемая температура работы данного мешка должна быть не менее 20°С.
• Полиуретан – долговечен, эластичен, допускается применение в работе с заготовками, имеющими острые углы, по шаблону. Предназначен для крупномасштабного промышленного производства. Улучшенный показатель эластичности (в сравнении с ПВХ-мешками) позволяет использовать для обработки деталей сложных форм со значительными перепадами плоскости. Может эксплуатироваться при незначительном нагревании (не выше 80 °С).
• Силикон – наиболее качественный вариант изготовления мешков для вакуумного пресса. Позволяет обрабатывать простые и сложные заготовки. Имеет рабочую температуру 180°С. Характеристики изделия из силикона допускают кратковременные нагревы до 220°С. К примеру, в изготовлении искусственного камня, сырец закладывается при температуре, превышающей 200°С при длительности процесса - до полного остывания. Так же этим мешкам свойственна максимальная толщина стенок, достигающая 1 мм.

Вакуумные мешки полиуретановые

Полиуретановые вакуумные мешки имеют повышенную прочность. Выдерживают неограниченное количество рабочих циклов. Обеспечивают безопасность и надёжность при выполнении прессования различных материалов, в том числе и заготовок, имеющих дефектные (острые) края, грани.

Вакуумные мешки полиуретановые

Интервал предельно допустимой температуры эксплуатации мешков из полиуретана (PU) колеблется в диапазоне от - 50°С до + 80°С. Изготавливаются в двух вариантах, отличающихся по толщине (400 мкм и 700 мкм), при стандартной ширине в 1 420 мкм.

Краткое резюме характеристик полиуретановых мешков для вакуумного прессования выглядит следующим образом:

• Отличаются долговечностью, менее подвержены старению.
• Практичны при работе с незначительным нагревом.
• Идеальны для прессования заготовок с простыми формами, не имеющими сложных внутренних поверхностей малого радиуса.
• Находятся в среднем ценовом диапазоне в сравнении с поливинилхлоридными и силиконовыми изделиями. В соотношении цена-качество являются оптимальным выбором для производственных предприятий с разными показателями результативности.
• Универсальны при обработке элементов с острыми гранями.

Для обработки сложноформовых композиций с высокой температурой нагревания рекомендуется использовать изделия из силикона.

Силиконовый вакуумный мешок

Особенность силиконовых вакуумных мешков заключается в возможности их применения в ходе методики горячего прессования в автоклавах. Рекомендуемая рабочая температура эксплуатации 180° выше нуля, но допускается кратковременное поднятие до 220°С. Изделия из данного материала обладают высоким показателем эластичности, коэффициент которого достигает 700%. Такие свойства делают их идеальными в прессовании сложноформовых заготовок со сложными внутренними гранями глубокого радиуса.

Силиконовый вакуумный мешок

Изготавливаются в нескольких вариантах типоразмеров при стандартной ширине в 1500 мм. и толщине стенок 500 мкм или 1000 мкм (1 мм).

Краткое резюме силиконовых мешков для вакуумного прессования заключается в следующих характеристиках:

• Единственный вариант допускающий его использование в работе с высокой температурой (автоклавные печи, инфракрасные излучатели и так далее).
• Благодаря высокой эластичности позволяют прессовать самые сложные структуры и формы.
• Более увеличенная, специфическая особенность эксплуатационных характеристик, сказывается на стоимости изделия. Это отрицательно влияет на популярность, становясь причиной того, что потребитель предпочитает более универсальные изделия из полиуретана. Силиконовые мешки, в большей степени, приобретаются при необходимости обработки изделий с наличием вышеперечисленных свойств.

Вакуумный мешок для шпона

Вакуумный мешок для шпона из ПВХ невосприимчив к взаимодействию с кислотами, щелочами, соляными растворами, промышленными газами, нефтепродуктами, жирами и спиртами. Применяется в вакуумных системах всех видов, за исключением установок с нагреванием элемента. Считается одним из самых распространённых вариантов прессования по причине относительно низкой цены и приемлемых функциональных характеристик.

Вакуумный мешок для шпона

Уступает в качестве полиуретановым и силиконовым аналогам по ряду параметров:

• Низким коэффициентом прочности на разрыв, что отрицательно сказывается на долговечности изделия.
• Меньшим количеством максимально допустимых циклов.
• На 50 мкм меньше по ширине, чем полиуретановые и на 130 мкм уступают силиконовым вариантам.

Изготавливаются в двух размерных вариациях: 400 и 700 мкм.

Краткий обзор свойств вакуумных мешков PVC заключается в следующем:

• Экономически выгодный вариант при ограничении бюджетных средств и небольших объёмах производственной мощности предприятия.
• Сильное ограничение ресурса растяжения для больших внутренних радиусов.
• Подвержены ускоренному старению и потере эластичности.

Мешки для вакуумного пресса

Мешки для вакуумного пресса

Принцип работы мешка для вакуумного пресса в совокупности с простейшей вакуумной системой заключается в следующем:

• Заготовка подготавливается к обработке.
• Помещается в вакуумный мешок.
• В нужном положении устанавливается шпон, пленка ПВХ, иной материал, подготавливаемый к прессованию.
• Вакуумный мешок герметизируется с помощью специального зажима.
• На вакуумметре, с помощью обычной отвёртки, выставляется диапазон нужного давления (верхняя и нижняя точки).
• Запускается насос, тем самым начинается процедура прессования. В результате откачиваемого из мешка воздуха, в нём создаётся вакуум. В итоге, давление окружающей атмосферы (около 1 кгс/см2) оказывает равномерную нагрузку на изделие, осуществляя плавное прессование.
• Процесс пребывания заготовки в вакууме может продолжаться разный интервал времени: начиная от нескольких минут и заканчивая несколькими сутками. В некоторых случаях может применяться нагревание до 200 и более градусов.
• По окончании прессования изделие считается готовым для использования по предназначению.

Силиконовые, поливинилхлоридные или полиуретановые мешки – незаменимый атрибут мебельной промышленности и деревообрабатывающих предприятий узкой направленности. Подобный метод используется для формирования наборных, гнутых изделий, где требуется качественное и равномерное приклеивание финишного материала или создания многослойных конструкций.